В феврале в Москве прошел семинар «Оптические диски – настоящее и будущее», посвященный вопросам печати и тиражирования CD и DVD. Организатором семинара выступила фирма «Дигл-Дизайн», поставляющая материалы для трафаретной . В работе семинара также приняли участие представители фирм: «Kammann» - оборудование для печати на компакт-дисках (Германия); «Rohm & Haas» - UV-лаки и клеи (Германия); «Saati Print» - сетка для трафаретов (Италия). Это первое мероприятие в России, посвященное отдельному этапу процесса изготовления оптического диска. Подробно и на профессиональном уровне были освещены технологии как самого процесса нанесения лака и краски, натяжения и подготовки трафарета и фотоэмульсии, так и тонкости использования материалов, методы достижения высокого качества продукции и снижения процента брака. Доклады вызвали большой интерес представителей заводов производителей CD\DVD дисков , которые активно включились в обсуждение технологий нанесения изображения на диск. Организаторы семинара предоставили отличную возможность профессионального общения, где теория была дополнена практикой и опытом технологов и операторов печатных машин. Двухдневная программа форума включала в себя тематические доклады: 1. Оборудование печати фирмы “Камманн” 2. Система CTS (компьютер – трафарет) К 26-S. 3. Лаки и клеи ультрафиолетовой сушки фирмы “Rohm & Haas” 4. UV-краски. Ассортимент фирмы “Marabu”. Рекомендации по применению 5. Сетка “Saati”- выбор сетки и параметров для безупречного трафарета 6. Saati CD Imager (компьютер – трафарет). Наибольший интерес был проявлен к краскам “Marabu” и различным методом их применения. Ниже будет коротко изложены основные положения докладов: оборудование для производства – технологии – расходные материалы. Когда мы говорим об оборудовании для печати на дисках , первое, что приходит в голову - это немецкая фирма Камманн. Имя фирмы и ее продукция давно и прочно ассоциируются с высокопроизводительным и надежным оборудованием для печати cd дисков. Продукцию фирмы представлял Оливер Камманн. История успеха предприятия уходит в 1955 году, когда основатель фирмы Вернер Камманн сконструировал свою первую машину. С тех пор одним их главных направлений деятельности фирмы остается печать на изогнутых поверхностях (бутылки, бокалы, разнообразная упаковка). История печати на компакт дисках, гораздо скромнее. В 1985 году (через три года после начала коммерческого производства компакт дисков) была продан первый принтер. Он был настолько успешен, что до 1990 года практически весь рынок CD-принтеров был представлен машинами “Kammann”. В связи с повышенным спросом в 1989 году в небольшом городке Бунде, где находится фирма, был открыт еще один завод, где и было сосредоточено производство CD\DVD принтеров. К 1992 году было продано 9 000 машин. Несмотря на конкуренцию в 90-е годы и появление тайваньских и китайских производителей дешевого оборудования, фирма и сегодня занимает определяющие позиции в развитии технологии печати и задает стандарты качества и производительности. В настоящее время основные направления развития сосредоточены на сухом офсете и цифровой печати, в полном соотwетствии с идеoлoгией фиpmы – быть пepвыми в pа3рaботke Hовыx перспективных технологий. Текущий ряд печатных машин, в настоящее время возглавляет обновленный офсетный принтер K 15-40. В первые публике он будет представлен на выставке “MediaTech Expo” 2004 года. Главной отличительной особенностью машины будет высокая скорость печати – 135 CD\DVD дисков в минуту, что соответствует производительности 8000 штук в час. В принтерах фирмы “Kammann” используется технология “wet-on-dry” (мокрое на сухое), когда каждый последующий цвет наносится на предварительно высушенный слой краски, такую скорость можно признать выдающимся техническим достижением. Трафаретные принтеры уже достаточно хорошо знакомы производителям дисков, модельный ряд был полностью обновлен еще в 1998-99 годах. K 15-I в стандартном исполнении поставляется с пятью печатными узлами и скоростью печати 3600 дисков в час. По желанию заказчика машина может дополнительно оснащаться шестым печатным узлом и системами контроля качества дисков “print check” и считывания кода “ident check”. Наиболее популярна модель “High Speed” со скоростью печати 5600 дисков в час. Для производителей DVD дисков разработана модель с встроенной станцией переворота диска (для покраски DVD 10). И несомненный интерес производителей CD-R вызовет новая модель с шестью печатными узлами, позволяющая осуществлять одновременную покраску двух различных заказов в 2-3 цвета (двухручьевая). При этом производительность принтера удваивается (до 10 800 CD-R в час). Для небольших производств, покраски CD-R и других бюджетных решений предлагается модель K 15-R с четырьмя печатными узлами и скоростью 3600 дисков в час. Машина занимает мало места и при относительно невысокой цене и простоте в эксплуатации идеально подходит для начинающих репликаторов. Вторая часть доклада была целиком посвящена последней инновационной разработке фирмы “Kammann” – системе подготовки трафарета CTS (computer-to-screen) K 26-S. Устройство позволяет максимально упростить и сократить процесс нанесения изображения на печатные формы (трафарет), что следует и из его названия. Надо отметить, что подобная система переноса изображения из компьютерного файла на офсетные пластины уже представлена на рынке и хорошо себя зарекомендовала. K 26-O Plate Imager осуществляет прямую экспозицию офсетных пластин на печатном цилиндре, минуя стадию вывода пленок, проецирования и проявки изображения. Plate Imager позволяет за сорок секунд перевести изображение на печатный цилиндр (один цвет), что соответствует 8-ми комплектам СMYK в час. Система K 26-S разработана специально для трафаретной печати и совместима со всеми моделями принтеров. Устройство не только существенно ускоряет процесс подготовки трафарета, но и заметно повышает качество печати, поскольку качество на 90% задается на допечатном этапе. Разработанное дизайнером изображение делится во встроенном компьютере на цвета и переносится на стандартные трафаретные рамки с натянутой под 0 градусов сеткой и нанесенным слоем фотоэмульсии. Лазер на основе цифровых данных экспонирует те участки трафарета, где при печати не должна проходить краска (негативный процесс). Время, затрачиваемое на экспонирование одной рамки, около трех минут. На заключительном этапе осуществляется промывка и сушка трафарета. Помимо собственно изображения на него можно вывести служебную информацию – название файла, цвет, время размещения заказа. В компьютере K 26 накапливается информация о различных заказах и параметрах их изготовления: типе сетки, фотоэмульсии и краски. При повторном заказе вся эта информация может быть воспроизведена из базы данных компьютера для автоматической корректировки мощности лазера при экспозиции. Эта база данных с картинками и параметрами может быть заархивирована на любом виде носителя для последующего хранения. Отпадает необходимость в хранении проявленных трафаретов или пленок, что особенно актуально для отечественного производителя. Встроенная система цветоделения RIP не только делит картинку на цвета (CMYK или Pantone), но и осуществляет автоматический выбор растра (до 48-го) и корректировку муара. Точность позиционирования цветов при печати составляет +/- 0.025 мм, максимальное разрешение 1200 dpi. Обычный способ подготовки трафарета / CTS (computer to screen) Разделение на цвета / Разделение на цвета Подготовка и вывод пленок / Монтаж пленки / Экспозиция / Экспозиция Архивирование / Проявление трафарета / Проявление трафарета Снижение рабочих и материальных издержек в процессе подготовки печати позволяет в обозримые сроки окупить эту, прямо скажем, не дешевую систему (100-120 000 Евро). Помимо этого существенно возрастает качество печати, из процесса почти полностью исключается человеческий фактор. В 2004 году фирма “Kammann” представит на рынок новую модель K 26-S с магазином на шесть трафаретных рамок с предварительно нанесенной эмульсией. Представленный в докладе модельный ряд фирмы вызвал большой интерес у участников семинара. В основном вопросы касались стоимости оборудования, создалось впечатление, что потребительские качества ни у кого уже не вызывают сомнения. На эти вопросы ответил г-н Петер Брюнинг, директор по продажам в Восточной Европе и России, давно и хорошо знакомый нашим репликаторам. Г-н Брюнинг вот уже 22 года работает на российском рынке и то, что оборудование “Kammann” составляет две трети всех работающих в России принтеров во многом его заслуга. Итак: офсетный принтер K 15-40 в полной комплектации потянет под 1 000 000 Евро, а в минимальной – 750 000; трафаретный K 15 I стоит в зависимости от модификации 320 – 420 000 Евро и самый недорогой K 15 R порядка 130 000 Евро. В завершение первого дня семинара мы побеседовали с господином Камманн о планах фирмы и возможных изменениях в модельном ряде. Первое, что нас интересовало, это будущее трафаретных принтеров, которые по многим параметрам уступают офсетным (качество печати, себестоимость, простота допечатного процесса). Однако, по мнению Оливера Камманн, эти две технологии будут сосуществовать параллельно и разработка, и производство трафаретных моделей будут продолжены. Напротив, несмотря на появившиеся в последнее время новые модели тампонных принтеров (в основном азиатских производителей), будущего эта технология не имеет. Сейчас идет разработка модификации принтера K 15-R ориентированного на производителей записываемых оптических дисков. Принтер будет совмещен с компактной упаковкой дисков CD-R. На вопрос о более доступном офсетном принтере, который мог бы составить конкуренцию относительно недорогим тайваньским и китайским офсетам, мы получили следующую информацию: фирма планирует разработать более компактный и дешевый офсет для среднего и небольшого производителя к 2005 году. С другой стороны конструкция печатных узлов в K 15-40 настолько удачна и технологична, что еще долгое время будет определять лидерство фирмы в этой области и от нее не хотелось бы отказываться. Обратной стороной этого решения являются большие размеры принтера. Основные усилия, как и раньше, будут сосредоточены на технологиях цифровой печати. Работа ведется в разных направлениях. Это и термоперенос, как в цифровом принтере фирмы AutoTec Digital, так и технологии “inkjet”. Параллельно продолжается совершенствование и собственной разработки фирмы – цифрового принтера K 15 Digital. Как отметил г-н Камманн, прогресс в области цифровой печати во многом зависит от разработчиков технологий переноса краски и производителей печатных узлов. Презентацию фирмы “Rohm & Haas”, одного из ведущих производителей UV-лаков и клеев, провел г-н Норберт Юнгбауэр. Продукция фирмы известна производителям оптических дисков под торговой маркой “Rengolux” и пользуется заслуженной популярностью. Однако начал г-н Юнгбауэр не с представления фирмы и ее ассортимента, а с ответов на вопросы, которые ему успели задать во время перерыва между докладами. В основном они касались проблемы полимеризации лака на дневном свете и того, как очистить узлы и соединения модуля лакировки финишной линии от кристаллизовавшегося лака после долгого простоя оборудования. Прежде всего, докладчик обратил внимание на тот факт, что лак полимеризуется только на свету (в том числе и дневном, правда, очень медленно). В узлах и соединениях, защищенных от света, лак остается в жидком состоянии годами и в таком случае модуль лакировки можно промыть ацетоном или этилацетатом. Этого можно и не делать, если используются лаки от одного производителя, поскольку все они совместимы. В случае если лак все же кристаллизовался, трубки и другие узлы придется заменить, поскольку удалить застывший лак можно только механическим способом. Ассортимент фирмы для производителей оптических дисков включает в себя защитные лаки для печати CD/DVD, клеи для DVD/DVD-R и защитные лаки для матриц. Различные носители предъявляют зачастую прямо противоположные требования к используемым материалам. Лак, применяемый в производстве CD, должен быть устойчив к царапанью, то есть быть жестким после высыхания и обладать хорошей адгезией к краске. Поскольку время цикла современных линий репликации (особенно при производстве CD) не превышает 3-х секунд, лак должен быстро сохнуть под UV-лампами. Для записываемых дисков требуется другая формула лака, так как достичь хорошей адгезии на подложке из алюминия гораздо легче, чем на серебре, применяемом при производстве CD-R. Лак должен обладать меньшей усадкой при высыхании, а поверхность его должна быть более устойчива к царапанью. Клеи, используемые при производстве DVD (особенно девятки), в отличие от лака должны сохранять гибкость после высыхания и давать как можно меньшую усадку, что бы не допустить деформации диска. Полупрозрачный слой DVD диска (L0), образованный напылением серебра или кремния, обладает низкой адгезией, что так же усложняет операцию склейки. Кроме того, клей не должен содержать пузырьков воздуха и быть оптически однородным. Поэтому, если для CD/DVD 5 существует универсальная формула, позволяющая производить оба носителя без замены субстанции в модуле лакировки/склейки, то при производстве DVD 9 необходимо использовать только специальный клей. Если мы рассмотрим процесс производства DVD-R, то увидим, что требования, предъявляемые к клею здесь еще выше, поскольку достичь хорошей адгезии в слое красителя намного сложнее. Одной из важнейших характеристик лака или клея является его вязкость. Г-н Юнгбауэр представил рекомендации фирмы “Rohm & Haas” по применимости той или иной формулы в финишных линиях различных производителей. Так, например, линии TOOLEX разработаны в расчете на клей с низкой вязкостью и в них лучше использовать клей с индексом вязкости V39. Для столь популярной у репликаторов линии Skyline Duplex фирмы SINGULUS рекомендуется универсальная формула лак/клей Rengolux 3203-001 V8. Фирма производит и “peeling lacquers” - лаки для защиты матриц (стамперов) и удаления с их поверхности загрязнений. Выпускается два типа лаков: на водной основе Aquapell 3350, основным минусом которого можно считать трудности хранения (лак боится минусовых температур) и на основе растворителя - Ercopell 2695. Говоря о перспективных разработках фирмы, г-н Юнгбауэр более подробно остановился на ожидаемом в ближайшем будущем новом формате DVR, который продвигается на рынок фирмами “Philips” и “SONY” и призван заменить видеокассету VHS. DVR базируется на технологии голубого лазера и имеет емкость 22 Gb. В настоящее время “Rohm & Haas” ведет разработки лаков применительно к спецификации этого формата. Во второй части доклада более подробно были освещены вопросы практического применения ассортимента фирмы в процессе производства. Часто репликаторы сталкиваются с тем, что лак не высыхает по краям диска или не высыхает совсем. В этом случае г-н Юнгбауэр рекомендует обратить внимание на следующие причины замедляющие процесс полимеризации лака: 1. В модуле сушки финишной линии используются UV-лампы с длинной волны отличающейся от рекомендуемой производителем лака. 2. UV-лампа старая (после 1000 часов работы производительность лампы резко падает) 3. Наносится слишком тонкий слой лака (меньше 3-х микрон), поэтому лак окисляется на воздухе раньше чем в ультрафиолете. 4. Грязные рефлекторы лампы. Необходимо регулярно протирать холодные рефлекторы изопропиловым спиртом. В процессе производства записываемых дисков часто возникает проблема девиации (искривления) диска. Это может быть вызвано слишком толстым слоем лака, наносимого на диск. В процессе сушки лак может деформировать подложку. С другой стороны, если отвержение лака под лампой происходит дольше положенного времени, подложка может деформироваться от перегрева. Поэтому производители финишных линий DVD в последнее время уделяют особое внимание конструкции узла сушки с тем, что бы минимизировать тепловые воздействия на диск. Так же важно сразу производить покраску дисков, чем тверже слой лака (а полимеризация лака продолжается и после ультрафиолетовой сушки) тем ниже адгезия и краска будет плохо ложится на диск. Полная полимеризация лака происходит в течение 14 дней, но это никак не влияет на параметры и качество диска. Особенно важно иметь чистые рефлекторы UV-ламп при производстве DVD. Ультрафиолетовые лучи в этом случае должны преодолеть преграду в виде подложки поликарбоната (DVD 5) или подложки и слоя металлизации (DVD 9,10) прежде, чем достигнут слоя клея. Поскольку клей более вязкий, чем лак и при нанесении на диск не должен содержать пузырьков воздуха в узле лакировки/склейки при переходе с лака на клей должны быть заменены и соответствующие фильтры, чем репликаторы часто пренебрегают (см. статью “Апгрейд и перенастройка оборудования” на replitech.ru). Второй день семинара открыл Фридрих Голднер, представляющий подразделение материалов для декорации оптических дисков фирмы “Marabu”. После краткого экскурса в историю фирмы, основанной в 1859 году в городе Штутгард Германия, слушателем был представлен актуальный ассортимент красок “Marabu”. Интересно отметить, что название фирмы действительно связано с тропической птицей и первый логотип фирмы был с ее изображением. В настоящее время заказчиками фирмы выступают крупнейшие производители оптических дисков: SONY DADC, Technicolor, DOC Data Group, MPO Group. Мастер дистрибьютором красок “Marabu” в России последние годы бессменно является фирма “Дигл - Дизайн”. Серия красок Ultradisc UVCD прекрасно себя зарекомендовала и достаточно хорошо известна отечественным производителям. Остановимся на последних изменениях в этой серии. К белым базовым краскам UVCD 170 и 171 добавилась 172-ая, отличающаяся шелковисто-матовым глянцем и хорошим значением tilt при декорации DVD дисков. В этом году была обновлена рецептура и возможности самой популярной 170-ой краски. Теперь она не только идеально подходит для растровой печати CD, но и рекомендуется как база (неориентированный цвет) под офсетные краски. Что особенно важно в ситуации все возрастающей популярности офсетной печати, поскольку не всякая белая база обладает хорошей адгезией к офсетным краскам. Отвечая на запросы времени и повсеместное распространение офсетной печати не только для DVD, но и для высококачественной декорации CD и CD-ROM, фирма Marabu расширила гамму красок для растровой печати. Теперь к популярным краскам серий 4..9 и 4..8 добавилась новая, имитирующая офсетную печать краска. Новая формула, ложится более тонким слоем, что имеет значение при работе с DVD дисками и отличается более яркими, сочными цветами. Продемонстрированные диски, декорированные с использованием новой краски, вызвали большой интерес у участников семинара и можно не сомневаться в ее будущем успехе у репликаторов. Однако было бы ошибочно ожидать от “Marabu” только имитации офсетной краски. Несмотря на запоздалую реакцию на запросы рынка или, возможно, трудности в разработке собственной офсетной краски, на данный момент фирма практически закончила ее разработку, и на семинаре были представлены первые образцы. В настоящее время проводятся завершающие тесты, и на Media-Tech Show эта краска будет представлена широкой аудитории. Поскольку “Marabu” одной из последних выходит на рынок офсетных UV-красок (краски для офсетной печати производят Sicpa, Sericol, Dubuit ) можно надеяться, что новая краска будет лучше и дешевле продукции конкурентов. По крайней мере, образцы произвели очень хорошее впечатление. Вторая часть презентации фирмы больше касалась практических вопросов печати на оптических дисках. Или, скорее, г-н Михаэль Оберлэндер посвятил свое выступление достижению высокого качества печати, основываясь на многолетнем опыте работы специалистов “Marabu”. Надо отметить, что тестирование новых красок и материалов в лаборатории фирмы проходит на оборудовании фирмы “Kammann”. В настоящее время на K 15 I. Все рецептуры красок разрабатываются под сетку 150-31, являющуюся универсальной для всех видов печати. Но для достижения хорошего качества растровой печати (полноцвет) рекомендуется использовать более тонкую сетку (160-180), что бы точка, формирующая рисунок, не была высокой. Более хороший результат, особенно при необходимости воспроизведения тонких линий, дает использование капиллярной пленки. Ее рекомендуется использовать в случаях, когда необходимо достичь гарантированно высокого качества печати. В России, тем не менее, эта технология не очень популярна из-за высокой стоимости пленки по сравнению с фотоэмульсией. Универсальным ракелем можно считать однослойный твердостью 75 шор с профилем А (под 90 градусов) или трехслойный – “сэндвич”. Для растровой печати необходим более жесткий ракель 80-85 шор, профиль А или “сэндвич” с жесткостью 65-90-65 шор. При использовании жесткого ракеля изображение будет более резким с хорошим воспроизведением тонких линий, мягкий ракель больше подходит для грубого, не контрастного рисунка. По наблюдению г-на Оберлэндера в России для вывода полноцветных пленок при цветоделении используется частотно-модулированный растр. В Европе он практически не используется. Мнение, что этот способ позволяет избежать муара при растровой печати, является ошибочным. В первую очередь важно задать правильный угол растра для каждого цвета. Однако муар может возникнуть не только из-за неправильного угла поворота растра, но и из-за того, как была нанесена фотоэмульсия на трафарет. Слишком тонкий слой эмульсии также может способствовать появлению муара. В печати на дисках рекомендуется использовать только эллипсовидную точку. Недопустимо использование пленок для офсетной печати при печати на трафаретном принтере. Для офсетной печати углы вывода пленок составляют 90-45-15-0, при этих углах в шелкографии образуется муар. Стандартный угол натяжения сетки для трафарета составляет 7 градусов. Если сетка натягивается под 0 градусов, то к каждому углу печати при фотовыводе (75-45-15-0) необходимо добавить 7 градусов. Оптимальные настройки печатной машины для растровой печати (на основе опыта эксплуатации K 15 I): технологический зазор (расстояние от диска до сетки) – 2CD; угол ракеля – 75 градусов; давление ракеля – минимальное (kiss printing); высота подающего ракеля – 2 мм. Работу семинара завершило выступление г-на Кароли Лаутана, представившего производителя трафаретной ткани (сетки) фирму “Saati”. После традиционного экскурса в историю фирмы, последовал подробный и наглядный (с демонстрацией слайдов) рассказ о процессе производства сетки. Как выяснилось, это технологически очень сложный процесс, требующий высочайшего контроля качества после каждого этапа производственной цепочки. Становится понятно, почему на рынке до сих пор нет дешевой китайской (тайваньской) сетки или чем объясняется высокая цена на продукцию “Saati” и ее немногочисленных конкурентов. В основном же выступление г-на Лаутауна было посвящено практическим вопросам подготовки трафарета для печати. Качество печати задается уже на этапе выбора сетки для трафарета, которая должна отвечать специфическим требованиям: высокий уровень натяжения, прочность, стабильность, долговечность и надежность. Это обусловлено особенностями печати на компакт дисках: большие тиражи, высокая скорость печати, быстрая настройка и оперативная регенерация трафаретов. Для оптических дисков используется сетка с полотняным плетением. В цветовой гамме продукции фирмы этому соответствует желтый цвет сетки. Следующий важный момент – натяжение сетки на рамку. Как показывает опыт лучше покупать натяжные узлы “Saati” (top ten) или “Sefar”, поскольку широко представленная на рынке продукция корейских производителей не обеспечивает необходимую степень натяжения и равное распределение усилий по всему полю трафарета. Для растровой печати минимальное натяжение составляет 20 N/cm и после регенерации трафарета не должно опускаться ниже 16 N/cm. Важно, чтобы комплект рамок для растровой печати имел одинаковое натяжение для каждого цвета. Как уже отмечал представитель “Marabu”, в России наибольшее распространение получил способ прямого нанесения фотоэмульсии на трафарет. Но, как в свою очередь подчеркнул г-н Лаутан, для заказов, где требуется особое качество печати и четкое изображение с мелкими деталями, предпочтительнее использование капиллярной пленки. Участникам семинара была представлена новая трафаретная ткань Saatilene CD-Mesh. Этот продукт новейших технологий специально разработан для печати по компакт дискам. Стабильность натяжения выше, чем у высокомодифицированной полиэфирной ткани и сочетается с превосходной эластичностью. Благодаря этим свойствам при использовании Saatilene CD-Mesh улучшается качество печати мелкой точки в полутонах, а сетка после регенерации дольше сохраняет свои свойства. Сетка сделана из специальной нити сложного состава: основа из полиэстера заключена в нейлоновую оболочку. В процессе производства нить подвергается плазменной обработке, в результате чего ее поверхность получается шершавой, неровной и имеет хорошее сцепление с эмульсией. Соответственно, отпадает необходимость в использовании специальных паст шерхователей. Фирма “Saati” разработала собственную систему “computer-to-screen” для подготовки трафаретов. По задачам и возможностям эта система аналогична К 26-S, описанной выше. Основное отличие “Print Imager”, что устройство работает со специальной капиллярной пленкой, предварительно наклеенной на трафарет. Длинна волны лазера составляет 405 нм, разрешение за счет использования пленки - 2500 DPI или 150 LPI, встроенная система RIP – автоматически определяет углы и устраняет муар. На изготовление одного трафарета уходит примерно одна минута. В этом году выходит модификация с магазином на 60 рамок, сама система очень компактна. На цене устройства докладчик внимания не заострял, но под напором заинтересованных участников семинара признал, что цена сопоставима с ценой на К 26-S.

|Тиражирование dvd| |Тиражирование cd||Печать cd| |Печать dvd||Полиграфия| |Контакты|